Care este rezistența mecanică
Fiabilitatea și durabilitatea structurilor metalice depinde în mare măsură de proprietățile materialului. Cel mai important pentru proprietățile mecanice ale structurilor sunt: rezistență, elasticitate, plasticitate, sensibilitatea la rupere fragilă, fluajul, duritatea si sudabilitate, rezistenta la coroziune, tendința de îmbătrânire și prelucrabilitate.
Forța de aderență - capacitatea structurii într-o anumită măsură, să ia impactul forțelor externe fără să se rupă.
Rezistența materialului la sarcini statice și proprietățile sale elastice și plastice sunt determinate prin testarea specimenelor standard (secțiune transversală dreptunghiulară sau circulară) cu o diagramă de înregistrare relația dintre stres și alungire. Adauga un link către o diagramă întindere.
În general, materialele de construcție de rezistență raționamentul efectuat tensiuni de comparație care apar în structura de influențele exterioare, cu valorile de curgere și rezistența la tracțiune luând în considerare factorul de siguranță. (A se vedea. Definiția de curgere, rezistența la tracțiune, stres admisibil).
Dacă materialul este expus la un stres ciclic care variază, pentru un număr suficient de mare de cicluri de distrugere poate avea loc la tensiuni sub rezistența la tracțiune (rezistența maximă) și limita de curgere chiar. Acest fenomen se numește oboseala de metal. rezistență structurală Argumentare cu calculul de sarcină ciclic schimbarea se realizează pe durabilitate ciclică.
Elasticitatea - proprietatea materialului de a recupera forma sa inițială după îndepărtarea sarcinilor externe.
Proprietățile elastice ale materialului sunt determinate de modulul de elasticitate E = tga și unde - unghiul de înclinare al deformării liniei de metal la abscisă, iar limita elastică, adică, astfel tensiunea maximă la care deformarea dispare după îndepărtarea sarcinii.
Ductilitatea - proprietate a unui material pentru a menține starea deformată după îndepărtarea sarcinii, adică primind deformări permanente fără a se rupe.
O măsură a plasticității alungirii relative folosit material rezidual la pauză. Înainte de defectarea eșantionului format in situ decalaj „gât“ în, o secțiune transversală a eșantionului este redusă, iar zona in gat dezvoltat deformare mare de plastic locale.
Alungirea la rupere este compus din alungire uniformă pe toată lungimea probei și alungirea locală la zona gâtului. O măsură a ductilității poate servi, de asemenea, raportul de contracție la rupere.
Fragilitatea - capacitatea de a descompune la tulpini mici.
Predilecția materialului la ruperea casantă este evaluată prin testarea durității în pendul special. Prin impact probă ciocan copra este distrus. Rezistența la impact este determinată de COP cheltuit pentru distrugerea operației probei, se face referire la aria secțiunii transversale. Același metal se poate deteriora atât vâscoasă, adică, cu dezvoltarea de deformare plastică mare și fragil, în funcție de o serie de factori. Pentru călire și creșterea condițiilor de testare ale concentrației de stres din probe face incizie (U- sau în formă de V) sau fisura. Creșterea tensiunii de câmp notch brusc (concentrația de stres are loc), astfel fragilizarea de metal de tranziție. Astfel, duritatea este un indicator integrat al stării metalului (casant sau ductil) rezistență dinamică (șoc) influențează sensibilitatea la concentrare stres și servește pentru evaluarea comparativă a unui material.
rezistență structurală Fundamentare cu tendința unui calcul ruperii casante materialul realizat pe rezistența la rupere fragilă.
Calcularea rezistenței la rupere fragilă este una dintre etapele de calcul testare. Calcularea rezistenței la ruperea fragilă se face pe baza de comparație cu intensitatea stresului valoarea critică factor pentru a exclude posibilitatea ruperii casante.
Duritate - strat de suprafață din metal rezista proprietăți de deformare elastică și plastică sau distrugerea când introducerea ei cavitație a unui material mai dur.
În general, mai greu materialul, mai mare puterea statică. Deoarece testul de duritate se efectuează fără a distruge părțile, este utilizat pe scară largă estimare aproximativă a rezistenței materialului și tratamentul termic corect, valorile de duritate.
Duritatea Brinell (HB), determinată în materialul talonului test de amprentare realizat din oțel călit, cu un diametru de 10 mm, sub o sarcină de 3000 kgf. Numărul HB este raportul de forțe, presat mingea suprafața decupării rezultat.
duritate Rockwell (HRC), determinat prin adâncitură de diamant într-un con de oțel călit. Numărul HRC Duritatea corespunde diferenței de adâncimi de penetrare a conului sub acțiunea sarcinii principale (150 kg) și provizorii (10 KGF).
Creep - proprietate de material continuu deformabil în timp, fără a crește sarcina.
Creep în metale se manifestă în primul rând la temperaturi ridicate. Evaluarea gradului de fluaj este produs ca rezultat al testării îndelungate specimenelor de tracțiune. Pentru carbon, aliat și estimarea rezistență oțeluri crom kremnemargantsovistyh având caracteristici mecanice prelungite a avut loc dacă temperatura depășește 350 operarea produsului # 186S, pentru oțeluri austenitice rezistente la coroziune, oțeluri rezistente la căldură hromomolibdenvanadievyh și aliaje de fier-nichel, la temperaturi mai mari de 450 # 186S. Clasificarea oțelurilor prezentate aici.
Mai multe despre acest subiect: