Cum sa faci un creion
Istoria invenției de creioane grafit își are originea în secolul al XVI-lea îndepărtat, când ciobanii engleză găsite în pământ în apropierea satului de masa lui ciudat negru, care este foarte similar cu cărbune, dar din anumite motive nu vrea să ardă. În curând, noul material este încă găsit aplicare - care a început să facă bețe subțiri, care ar putea fi folosite pentru a desena, așa cum au lăsat un bun urme clare pe pânză sau hârtie. Cu toate acestea, aceste stick-uri nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece acestea nu au fost foarte practic: au rupt de multe ori și degetele murdare. Totul sa schimbat doar atunci când, în 1863, în Germania, a fost făcut primul creion de lemn din lume, din care forma sa schimbat cu greu de-a lungul secolelor și păstrat până în ziua de azi.
Cum creioane
Procesul de producție pentru fabrica modernă stick-ul este format din mai multe zeci de operații tehnologice separate. Pentru fabricarea unui creion utilizat aproximativ o sută de tipuri diferite de consumabile, iar timpul este nevoie de cel puțin zece zile.
Ce a făcut creion
Materiile prime principale pentru producția de creioane sunt grafit, argilă, pigmenți colorați și polimeri. Toate acestea sunt folosite pentru a face „inima“ unui creion - scris nuia.
A doua componentă, la fel de important pentru fiecare creion - o coajă de lemn protejează în mod fiabil tija de la deteriorări mecanice, și mâinile noastre - de praf de grafit. Nu orice lemn este potrivit pentru o astfel de chestiune responsabilă. Creioane sunt realizate numai din arin, tei, pin si cedru.
Cum de a face un creion: creion de fabricație
Producerea de orice creion incepe la fabrica, unde busteni decojiti si face cherestea. În continuare, se taie în bucăți scurte de cherestea, fiecare dintre acestea fiind apoi tăiate în plăci de grosime dată.
Schelet sorta, sacrificarii non-standard, stivuite corespunzător și încărcați-le în autoclavă. Acolo scândură în final uscat, apoi impregnat cu parafină.
Astfel, plăcile preparate vin în unitatea următoare, în cazul în care acestea sunt trecute printr-o mașinărie complexă care macină simultan suprafața acestuia și face pe acesta pe de o parte sunt niște caneluri subțiri și lungi, paralele. Aceste cavități sunt ulterior stivuite tije de creioane viitoare.
Între timp, într-un alt atelier de lucru a făcut tije de scris. Fa-i dintr-un amestec de grafit și argilă sunt măcinate într-o pulbere Superfine. Pulberea a fost apoi amestecat cu apă și formate în tije, forțând rezultat „aluatul“ prin deschideri subtiri la zar speciale, aproximativ la fel, cum fac spaghete. Apoi, tijele de semifinisate uscate, după care au fost coapte la o temperatură de aproximativ o mie de grade într-un cuptor electric special.
După recoacere, tijele au fost impregnate cu grăsime. Acest lucru se face pentru a se putea scrie apoi tije.
tije finite sunt trimise la uzina de asamblare în cazul în care aparatul le va stivui în șanțuri deja sculptate în scândură, iar apoi va fi plasat pe partea de sus a doua placă unse cu adeziv, astfel încât marginile șanțurilor în partea de sus și de jos exact la fel. Rezultate creion „sandwich-uri“ sunt stivuite și trage împreună cleme pentru a lipi bine „apuca“, iar cele două jumătăți strâns lipite intre ele.
Pile uscat timp de câteva ore la o temperatură de 40 de grade, apoi clema este îndepărtat, iar plăcile sunt transportate la mașină, pe care le-au separat in creioane individuale. Există, de asemenea, creioane obișnuite ne va da o forma rotunda sau hexagonala, si va scurta capetele frumos.
Creioane gata „goi“ a trimis apoi la pictura. Pentru noi creioane au fost Gorny și strălucitor, culoarea lor nu o dată, ci de trei sau chiar de patru ori, iar apoi de câteva ori mai lăcuit. De asemenea, în atelierul de vopsitorie să fie marcate cu creioane și logo-ul companiei.
Bright, strălucitoare, cu miros de creioane proaspete de vopsea transportate la atelierul de ambalare, în cazul în care acestea au fost puse pe cutii de carton, care sunt apoi ambalate în lăzi mari și livrate la magazine.