Cum de a face adeziv epoxidic proporția de rășină și ce să facă

Structura chimică a rășinii epoxi este un compus oligomeric sintetic. Materialele de rășini epoxidice au fost aplicate în diferite domenii ale industriei. De obicei, în formă liberă nu a fost utilizată rășină epoxi. Se poate afișa proprietățile lor după reacția de polimerizare în combinație cu un agent de întărire.

Dacă combina diferite tipuri de rășini epoxidice și substanțe otverdayuschih, este posibil pentru a obține diferite materiale: greu și tare (duritate mai mare decât duritatea oțelului), sau moale. Rășini epoxidice sunt rezistente la acid și chimice alcaline, halogen, solubil în acetonă și esteri fără formare de film. Compoziții epoxidice după întărire, nu emit materiale volatile și pot fi diferite contracție neglijabilă.

Tipuri de rășini epoxidice

rășină epoxidică - un fel de rășină sintetică. răspândirea ei, ea a primit în anii cincizeci, și imediat a devenit, datorită proprietăților sale populare aplicații universale.

Temperatura epoxidice timp de întărire poate varia de la -10 la + 200 ° C, în funcție de tipul de compoziție.

Rășini epoxidice pot fi împărțite în tipuri de întărire la rece și la cald:

• de întărire la rece rășină de tip epoxi este utilizat, de obicei, în casă, în centralele electrice de joasa si în cazul în care nu există nici un tratament termic.
• Pentru fabricarea și producerea de articole de înaltă rezistență, capabile să reziste la gradient de înaltă temperatură și substanțe chimice active și aditivi utilizați tipul de întărire la cald. Cu această metodă plasa mai densă este formată din molecule de polimer. Formulările epoxidice proiectate pot solidifica în condiții de umiditate și de umiditate, precum și în apa de mare.

Utilizarea rășinilor epoxidice

materiale epoxidice sunt cunoscute în întreaga lume, de la mijlocul secolului trecut. Dar, în ultimii ani s-a schimbat în mod semnificativ natura utilizării lor.

Utilizarea tradițională a rășinii epoxidice se realizează în următoarele domenii:

1. Pentru impregnarea unei fibre de sticlă specială

si fibra de sticla. Ca de impregnare și pentru lipirea pieselor din rășini epoxidice utilizate în industria aerospațială, inginerie electrică, inginerie mecanică, electronică, construcții navale, ateliere de coca bărcilor.

Hidroizolarea acoperire. rășină epoxidică este utilizat pentru hidroizolarea podea și pereți de piscine și subsoluri.

Acoperirile cu rezistență chimică. Vopsele și amestecuri pentru finisarea clădirilor. Impregnarea pentru a crește puterea de beton, lemn, etc. Pe langa hidroizolarea lor.

Producția de produse din fibră de sticlă pentru industria electronică, construcții și de uz casnic.

Conceptul unui agent de întărire

Amestecul epoxi cuprinde două componente. Când se amestecă în procesul de polimerizare are loc. Astfel, componenta polimerizat numit un întăritor.

La combinarea diferitelor rășini și agenți de întărire a obținut o varietate de compoziții epoxidice.

Ca substanțe întăritor este folosit, amine terțiare, fenoli și analogii lor. Raportul dintre rășini epoxidice și agenți de întărire au o gamă largă și depind de compoziția lor.

rășină epoxidică - așa numita termodurificat, adică o reacție care are loc între rășină epoxidică și întăritorul este ireversibilă. rășină solidificată nu se va dizolva și nu se va topi ca un material termoplastic.

Raportul dintre rășină și întăritor

Rășină și întăritor

Cu un exces sau deficit în compoziția întăritorul epoxidice poate duce la consecințe negative. scad duritatea și rezistența la căldură și la agenți chimici și aditivi. Cu produsul de întărire insuficient poate deveni lipicios din cauza rasina epoxidica nelegat. Atunci cand nivelurile exces de agent de întărire liber este o eliberare treptată a suprafeței polimerului. În raportul compus din ce în ce comună de astăzi de 1: 2 sau 1: 1.

Pregătirea lucrează pentru aplicarea rășinii epoxidice

Indiferent de tipul de suprafață utilizând compoziția epoxidică este necesar să se respecte o serie de reguli pentru o bună aderență:

• Degresarea suprafață.
  
  Înainte de a utiliza rășini epoxidice să fie prelucrate de suprafață, pentru a îndepărta urmele de grăsime și ulei. Curățarea suprafețelor se realizează de detergenți și solvenți.
• suprafață lucioasă Lipsa. Pentru a da un strat superior luciu suprafață lucioasă a produsului este îndepărtat prin șlefuire. De suprafață, de mici dimensiuni, este tratat manual cu hârtie abrazivă. O suprafață mare este tratată cu polizoare.
• În cazul în care reparațiile necesare pentru a aplica mai multe straturi de vopsea și lac. acestea nu trebuie să fie aplicat pe stratul de adeziv anterior complet solidificat.
• În funcție de cerințele la produsul finit, stratul inferior este stropit cu nisip fin, după ce stratul este vindecat, nisipul în exces sunt îndepărtate și un nou strat poate fi aplicat.

Beneficiile și avantajele de rășini epoxidice

Rășina epoxidică are mari avantaje față de materiale similare:

• forță de legătură adezivă ridicată;
• contracție redusă;
• permeabilitate minimă de umiditate sub forma unui întăritor;
• stabilitate crescută și rezistență la uzură;
• proprietăți mecanice excelente și parametri.

clei epoxid. Proprietățile și aplicațiile sale

Epoxidice a obținut o proeminență ca adeziv.

Rășini epoxidice sunt cel mai adesea pentru straturi de protecție speciale și pentru lipirea pieselor cu suprafață neporoasă.

Acest lucru poate fi lipit cu adeziv epoxidic

Multi-scop adeziv, formulări epoxidice speciale utilizate în general, cu aderență ridicată la diferite materiale.

Proprietățile lor finală după întărire variază într-un interval larg. În compoziția sa, adezivul este elastic și greu. Atunci când operează în mediul intern există formulări care nu necesită proporții exacte respectarea rășină și întăritor. Acesta poate fi de la 100: 40 la 100: 60. În formulările stabilite includ tipul de întărire la rece.

adeziv epoxidic este considerat un mijloc de versatil și de încredere prin calitatea și puterea conexiunii de cuplare. Acest adeziv este aplicat în diverse domenii, variind de la magazine de pantofi și mașini de finisare și de construcție a aeronavelor.

Procedeu de fabricare a unui adeziv epoxi

O rășină epoxi pentru a fi amestecat cu o cantitate mică de agent de întărire la temperatura camerei, pentru a se obține adezivul. proporția standard de rășină epoxidică și întăritor este considerată 1:10. Când amestecarea proporții este necesară și precizia admisă intaritor supradozaj minor (1: 5). O cantitate mică de amestec, de obicei, manual.

Rata de rășini epoxidice cu întărire

Mulți oameni cred că, dacă luați mai mult decât rata necesară de întărire, întărirea se va întâmpla mult mai repede. Dar cel mai simplu și cel mai obișnuit mod de a accelera polimerizarea - este de a crește temperatura amestecului de reacție. Prin creșterea temperaturii la 10 ° C se poate accelera procesul de 2-3 ori. Temperatura amestecului și tipul de agent de întărire va fi principalii factori care afectează viteza de întărire finală.

Produse în vrac de rășini epoxidice

Pentru a face un produs major al rășină epoxidică poate fi unele dificultăți. Un astfel de produs ar trebui să fie liber de bule de aer, iar suprafața sa trebuie să fie transparente.

Tabelul epoxy

Trebuie remarcat faptul că întărirea în interior și pe suprafața trebuie să meargă fără probleme. Când grosimea produselor de 2 mm, materialul este aplicat după primar straturi solidificarea stratului anterior.

Există formulare speciale pentru rășini epoxidice. Înainte de a forma de utilizare unse cu vaselina sau alte grăsimi. Cu pulbere coloranți de produse poate da orice culoare. La sfârșitul produsului inițial păstrat la temperatura camerei. După 3 se produce chasa proces de polimerizare primară, apoi încălzirea produsului în cuptoare pentru un proces rapid de întărire (de până la 6 ore). La temperatura camerei, proces complet de polimerizare poate dura până la 7 zile și cu adaos de suprafață trietilentetramină devine lipicios.

.