Lucrul cu epoxidica
Rășini epoxidice - este, probabil, materialul cel mai accesibil pentru rece de precizie la domiciliu turnare a pieselor din material plastic și este cel mai potrivit pentru fabricarea de forme complexe de filare năluci.
Atunci când se lucrează cu epoxidica (astfel încât oamenii botezate această clasă de substanțe) trebuie să știe proprietățile lor de bază și comportamentul în diferite condiții fizice.
Epoxidice este o rășină vâscoasă care după amestecare cu agent de întărire și veniturile polimerizat într-o fază solidă. Înainte de polimerizare, rășina poate fi administrată la diferiți purtători solizi, care vor fi modificate în proprietățile direcție dorite ale materialului plastic.
Al doilea din rășini epoxidice interne adecvate pentru munca de uz casnic, este o rășină epoxidică ED-20. Proprietăți mai previzibile decât cele de EAF, iar costul final al produsului este obținut aproape de două ori mai mic, dar, din păcate, să-l cumpere în ambalaje mici, este aproape imposibil. ambalaj minim, pe care am fost în stare să descopere această rășină ED-20 - 6 kg. și întăritor - 1 kg. (Rășină și întăritor comercializat separat unul de altul).
Acum, „să ne întoarcem la oile noastre“, adică Proprietățile epoxidice.
Epoxidice aderă slab la substanțe, cum ar fi polietilena (practic nu se lipește), polistiren, plexiglas ... Dacă aceste materiale se aplica un strat de protecție (de exemplu un mastic pentru parchet), apoi, după polimerizare epoxi ușor separate de acestea. Protecția mastic suprafețelor metalice din alte suprafețe și suprafețe din plastic ale epoxidice pot fi ușor separate de epoxidice turnat după polimerizare.
procedeu de polimerizare epoxidică asociată cu reacția chimică dintre componentele sale, pe parcursul căreia a observat reacția exotermă. Pe de altă parte, reacția foarte chimică are loc mai rapid la temperaturi mai ridicate. Din acest motiv (dacă nu există o disipare a căldurii suficientă din masa polimerizează), are loc încălzirea acestuia, iar în cazul adezivului EAF, uneori, temperatura se poate ridica la 50 - 60 de grade. Acest lucru ar trebui să fie luate în considerare la alegerea materialului pentru formele de fabricație ... (la temperaturi formează float plastilină și turnare va fi iremediabil rasfatat).
Reacția de polimerizare este cea mai intensă în stratul limită. Atunci când se utilizează epoxidice la un suport solid (ciment, gips, etc.), suprafața acestei limite strat crește brusc, iar procesul de polimerizare veniturile mai repede decât fără umplutură. Mai mult de disipare a căldurii din acest strat limită este limitată și există un amestec de auto-încălzire, care, de asemenea, trebuie luate în considerare.
Pe măsură ce temperatura crește rășina îmbunătățește curgerea acestuia și reduce vâscozitatea, astfel încât să umple detaliile fine, soluția trebuie încălzită inițial la 25 - 30 de grade. Pe lângă acesta se adaugă un material de umplutură, și numai după aceea întăritorului. Această secvență de preparare masa inițială a cea mai mare va fi de a asigura uniformitatea materialului plastic final. Când temperatura este coborâtă, iar procesul de polimerizare de rășină într-o atmosferă umedă încetinește, iar la polimerizare umiditate ridicată, în general, nu poate avea loc până la sfârșitul anului.
Atâta timp cât nu epoxidice este gelificat, se comportă ca un lichid vâscos, cu toate consecințele care decurg din aceasta. Introducere în materialul de umplutură epoxidic, în funcție de greutatea sa specifică sau este redusă (de exemplu, ciment) sau flotoare (chips de lemn, bule individuale). Acest lucru ar trebui să fie luate în considerare pentru orientarea corectă a matriței, în timpul procesului de polimerizare a căror suprafețe critice nu sunt formate din coajă de bule de aer nedorite etc.
Problema principală epoxidica internă - este dificultatea de a scăpa de bule de aer care formează în timpul preparării și amestecarea masei inițiale. Rețetă aici unul - dând amestecul să stea la bule la suprafață spori fluiditatea rășinii crește temperatura și îndepărtarea fizică a bulelor care aderă la suprafețele matriței cu ajutorul unui obiect ascuțit (de exemplu scobitori). Ajută la astfel încât să formeze turnare soluție nu direct, ci prin obiectul flux subțire intermediar (în timp ce majoritatea microbule vor dispărea în suprafețele intermediare în timpul de umplere).
Componentele epoxidice încep necesită o dozare atentă, pentru care este convenabil să se utilizeze seringi de plastic de unică folosință (comercializat de 2, 5 și 10 cm 3). Rășina este turnată în partea superioară a seringii.
Pentru a fi aplicată pentru a forma un strat protector, în special în spații înguste ușor de utilizat muguri de bumbac. Cu ajutorul lor, de asemenea, elimină orice exces de chit.
Pentru a elimina bulele de aer în toate crestăturilor în formă, după umplerea „trece“ scobitoare acută de lemn. Arborele nu aduce prejudicii formei și stratul protector, dar ajută bule de aer să se rupă de suprafața matriței și float ...
Acum câteva cuvinte despre materiale de umplutură.
Ciment ca umplutură este bine să se aplice în fabricarea tuturor tipurilor de matrițe pentru turnare. Capătul devine din plastic durabil (afectează aparent o „înțelegere“ a cimentului). Este necesar doar să se considere că un ciment disponibil comercial, înainte de prepararea amestecului trebuie să cearnă prin cheesecloth ca există multe bucăți mari.
Alabaster. Puțin mai rău decât cimentul, un punct de vedere material de umplutură, dar este potrivit pentru salvarea epoxidice.
Mel (praf de dinți). Este acceptabilă din punct de vedere al proprietăților, ca material de umplutură, dar are o caracteristică prost - este foarte higroscopică și epoxidice nu-i place apa. Prin urmare, prin aplicarea de cretă mai bine să se abțină sau cel puțin înainte de amestecul său rambleiere a fost uscat pentru a îndepărta umezeala.
criblură din lemn. Are o greutate specifică mică și este indispensabilă în fabricarea materialelor plastice cu o greutate specifică mai mică decât cea a epoxi original. Amestecul este utilizat pentru producerea sub diferite momeli, etc. Cat este mai mic copil - cu atât mai bine va fi plasticul final. In timpul amestecării cu epoxi așchii de lemn impregnat cu rășină și au format particule locale mici, cu o suprafață solidă, care nu absoarbe umezeala. Ia-o așchii de lemn la prețuri accesibile pot fi fie deține un disc de lemn într-un strung pentru lemn și opilivaya suprafața sa este șmirghel foarte grosier, sau prin utilizarea de cerc-atașament pentru mașină de găurit electrică cu un șmirghel grosier, opilivaya discul de lemn ... țaglă oricum din lemn înainte de „traducerea sa în rumegușului „trebuie să fie uscat. Pentru fabricarea de momeli din plastic sunt destul de potrivite pentru speciile de lemn de culoare deschisă. tei, plop, pin, plută, etc. dar trebuie remarcat imediat că reduce semnificativ greutatea specifică a materialului plastic, de regulă nu poate, prin urmare, la fabricarea de modele plutitoare de momeli vin în timpul procesului de fabricație pentru a pune în insert destul de mare dintr-o bucată de lemn sau alt material cu o greutate specifică redusă.
Materialele de umplutură solide de mai sus permit obținerea destul de mare din plastic dur de calitate, dar ar trebui să se țină seama de faptul că, uneori, este fragilă și ... (amintiți-vă că bine din oțel, cu o duritate mai mare este ușor de spart ... - avem o imagine similară cu un plastic de casă). poate fi administrat la plastifianți lichizi, dintre care cel mai accesibil este un ulei de ricin pentru a reduce friabilitatea și crește ductilitate la amestec.
Puțin la regimuri de temperatură epoxide amestecul de polimerizare.
La fabricarea de elemente critice care vor trebui să reziste la sarcini considerabile este cel mai bine în cazul în care procesul de polimerizare epoxidică ar fi condusă la temperatura camerei, adică temperatura la care vor fi utilizate în continuare și acest produs. Acest lucru contribuie la obținerea de produse cu tensiuni interne minime. Nu uitați că epoxi are un Coef suficient de mare. dilatare liniară și o diferență de 20 de grade între etapa de polimerizare și a condițiilor de operare pot afecta semnificativ rezultatele finale. Până în momentul în care este de aproximativ 12 ore.
Reducerea timpului de polimerizare, fără a crea temperatură exagerată rășină tensiuni pot fi crescute după 4 ore de la preparare la 40-50 de grade, și menținerea la această temperatură timp de o oră.
Pentru produsele mai puțin critice de turnare pot fi plasate de la început sub forma unei umpluți și pentru a expune temperatura cuptorului de 60 - 70 de grade. Menținut la această temperatură 1 oră a avut câteva ore se obține produsul finit. Trebuie remarcat faptul că, cu acest mod de polimerizare a rășinii la începutul procesului devine foarte fluid și toate rămâne în bulele de volum de aer sunt unite într-un singur și să se ridice la partea de sus a formularului, care poate duce la formarea învelișului într-o matriță de turnare utilizând un volum închis.
Asta e tot de bază „subtilitățile“ de lucru cu epoxidice interne, care sunt obținute în practică, și care vă va ajuta să evitați frustrarea în fabricarea de momeli la domiciliu.